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物料的干燥過程，主要是依靠烘干機的干燥介質的傳熱和物料中的水變成蒸汽向干燥介質擴散兩個過程來實現的，這兩個過程進行的速度越快，則干燥速度就越快。因此影響干燥速度的因素，實質上是影響傳熱速度的因素。

(1) 干燥介質的濕度 干燥介質的溫度越高，干燥速度就越大。因為干燥介質與物料溫差越大則傳熱速度越大，若使用高溫煙氣直接干燥，則可以獲得更好的傳熱效果。因此，只要物料的工藝性質及干燥設備允許，就應盡量采用高溫煙氣。

(2) 干燥介質的相對濕度 干燥介質相對濕度越低，水分氣化也就越快，因此干燥速度就會越大。如用煙氣作干燥介質，則其濕度與空氣的濕度和燃料時燃料的水分及含氫量有關。加大排風量可以及時排除由于干燥后濕度變大的干燥介質，更換成濕度較低的干燥介質。

(3) 干燥介質的流速 干燥介質的流速越高，對流傳熱量越大；同時干燥介質的流速越高，則可以減薄物料表面層流底層的厚度(它是傳熱及蒸汽擴散的主要阻力)，對傳熱和傳質都有好處，可以強化干燥速度。

但是流速過大，粉狀物料易飛揚，而且流體阻力會增加，從而加大能量消耗。回轉烘干機出筒體風速一般控制在1.5~3m/s為宜，流速的大小主要決定于排風機的排風。

(4) 干燥介質與物料的接觸面 干燥介質與物料的接觸面越大，則干燥速度越高。故在干燥時將固體物料破碎(可以增加表面積，還可以縮短內部擴散的途經，降低擴散阻力)，或使物料在懸浮狀態下干燥，或在回轉烘干機內增加揚料板或格板都能增加介質與物料的接觸面積，提高干燥速度，縮短干燥時間。

(5) 物料的性質、結構 物料的性質、結構不同，它的化學組成與水分結合的方式就不同。有的物料主要以非結合水為主；有的物料以結合水為主。很明顯，結合水越高，干燥時間越長(因結合水的蒸氣壓較低，同時內部水的擴散阻力也較大)。

另外，物料的性質、結構不同，在同樣條件下干燥，其干燥速度也不一樣。水泥工業中，礦渣比黏土易干燥；而同為黏土，塑性較大的粘土就比疏松結構的粘土較難于干燥。

(6) 物料的水分量 物料的水分、水分(干燥要求的)以及臨界水分決定著等速干燥階段及降速干燥階段的長短，因此影響到干燥時間。由于等速干燥的干燥速度大于降速階段的干燥速度，因此，臨界水分太高以及要求的水分過低，都會增大降速階段的時間，使總的干燥時間增長。

(7) 干燥機的構造 合理的尺寸、結構形式、良好的密封和操作情況，以及適當地提高回轉烘干機的轉速，將有利于提高干燥速度，縮短干燥時間。